Quando realizar flushing no offshore?

Saiba quando realizar flushing no offshore, como o processo funciona e por que a limpeza das tubulações é essencial antes do comissionamento.

Em operações offshore, a limpeza interna de tubulações e sistemas hidráulicos é um fator crítico para a confiabilidade dos equipamentos. Resíduos de montagem, partículas metálicas, produtos de corrosão e outros contaminantes podem circular pelo sistema e provocar desgaste, travamentos e falhas prematuras em componentes de precisão.

Por isso, o flushing hidráulico deve ser realizado sempre que houver risco de contaminação interna acima do nível aceitável para o sistema, especialmente antes do comissionamento, após grandes intervenções ou manutenções e quando a condição de limpeza do circuito estiver comprometida.

No offshore, onde uma falha pode resultar em intervenções complexas e paradas de alto custo, garantir a limpeza antes de colocar o sistema em operação é uma importante medida de confiabilidade.

O que é flushing hidráulico?

Flushing é um processo de limpeza técnica de tubulações e circuitos hidráulicos realizado por meio da circulação controlada de fluido, com condições adequadas de vazão, temperatura e filtragem.

O objetivo é remover contaminantes presentes no interior do circuito até que o sistema alcance o nível de limpeza estabelecido para aquela aplicação.

Diferentemente de simplesmente trocar o óleo ou substituir um elemento filtrante, o flushing busca remover a contaminação presente no próprio circuito, incluindo tubulações e demais pontos por onde o fluido circula.

Quando fazer flushing antes do comissionamento offshore?

Esse é um dos momentos mais importantes para realizar o procedimento.

Durante a fabricação, montagem e instalação de novas tubulações, o circuito pode acumular partículas metálicas, poeira, resíduos de soldagem e outros contaminantes.

Colocar o equipamento diretamente em operação pode fazer esses resíduos circularem por bombas, válvulas e outros componentes sensíveis.

Por isso, realizar o flushing antes do comissionamento ajuda a garantir que o sistema comece a operar dentro da condição de limpeza especificada.

É necessário fazer flushing depois de uma manutenção?

Dependendo da extensão da intervenção, sim.

A abertura do circuito, substituição de tubulações, reforma de equipamentos e troca de componentes podem introduzir novos contaminantes no sistema.

Quanto maior a intervenção, maior deve ser a atenção à limpeza antes da retomada da operação.

Nesses casos, o flushing pode fazer parte do processo de preparação do sistema para que o equipamento volte a operar com maior segurança e confiabilidade.

Quando a contaminação do sistema exige flushing?

Nem todo óleo contaminado significa que o circuito precisa passar por flushing.

Em determinadas condições, filtragem off-line pode ser suficiente para recuperar a limpeza do fluido. Em outras, a contaminação está distribuída pelas tubulações e pelo restante do circuito, exigindo uma limpeza mais abrangente.

Por isso, antes de decidir entre filtrar, trocar o óleo ou realizar flushing, é importante conhecer a condição real do sistema.

O monitoramento da contaminação por partículas e a classificação da limpeza conforme a ISO 4406 ajudam a orientar essa decisão. Você pode fazer isso utilizando o Parker iCount.

5. Como saber se o flushing atingiu a limpeza necessária?

O flushing não deve terminar simplesmente porque o óleo aparenta estar limpo.

Você precisa monitorar a condição do fluido e compará-la ao nível de limpeza estabelecido para o sistema.

Nesse sentido, contadores de partículas, como o já mencionado Parker iCount, permitem acompanhar a evolução da limpeza durante o processo e verificar a classificação do fluido conforme a ISO 4406.

Isso transforma o flushing em um processo mensurável, permitindo documentar a condição de limpeza alcançada antes da liberação do sistema.

6. Quais sistemas offshore podem passar por flushing?

O procedimento pode ser aplicado em diferentes circuitos e equipamentos que dependem de elevada limpeza do fluido, incluindo tubulações hidráulicas, unidades hidráulicas (HPUs), sistemas de lubrificação e circuitos associados a equipamentos críticos.

A necessidade, o procedimento e os critérios de aceitação devem ser definidos de acordo com as características e especificações de cada sistema.

7. Por que o flushing é ainda mais importante no offshore?

Em uma planta industrial em terra, uma intervenção não programada já pode representar um custo significativo. Em alto-mar, questões como acesso, mobilização, logística e criticidade dos equipamentos tornam uma nova intervenção ainda mais indesejada.

Por isso, no offshore, o flushing deve ser entendido não apenas como uma limpeza, mas como parte de uma estratégia de comissionamento, manutenção e confiabilidade hidráulica.

Quanto melhor a condição inicial do circuito, menor a exposição dos componentes à contaminação desde as primeiras horas de funcionamento.

Serviço de flushing ou unidade própria?

A necessidade da operação também determina como o processo será realizado.

Empresas que precisam executar flushing pontualmente podem optar pela contratação de um serviço especializado. Já operações com demanda recorrente podem avaliar a utilização de uma unidade própria de flushing.

A Industrial 4.0 oferece as duas possibilidades: realiza o serviço de flushing hidráulico e também disponibiliza sua unidade hidráulica desenvolvida para operações de flushing de alta performance.

A unidade permite controle automatizado de pressão, vazão e temperatura, integração com o Parker iCount para acompanhamento da contaminação e também possibilita a realização de testes hidrostáticos.

Flushing faz parte da confiabilidade offshore

Realizar o flushing no momento correto ajuda a evitar que a contaminação introduzida durante fabricação, montagem ou manutenção se transforme em desgaste e falhas após a entrada em operação.

Mas a limpeza do circuito é apenas uma das etapas de uma estratégia completa de confiabilidade.

Veja também: Como reduzir falhas em sistemas hidráulicos offshore e entenda como monitoramento do óleo, filtragem, controle de água, prevenção da corrosão, testes e manutenção podem atuar em conjunto para aumentar a disponibilidade dos equipamentos.

A Industrial 4.0 oferece engenharia, equipamentos e serviços de flushing hidráulico para aplicações offshore, além de soluções Parker para monitoramento e controle da contaminação.

Precisa realizar um flushing ou avaliar a condição de limpeza do seu sistema? Fale com a Industrial 4.0.