Injetora de plástico
A injetora de plástico é o principal equipamento utilizado na indústria plástica. Veja como ela funciona, tipos e os principais aspectos de sua manutenção.
A indústria de plásticos é uma das espinhas dorsais da economia moderna. Afinal, ela fornece uma vasta gama de produtos essenciais para setores que vão desde embalagens alimentícias até componentes automotivos. No cerne dessa indústria, encontra-se um equipamento crucial: a injetora de plástico. Neste artigo destacamos a importância dessas máquinas e também da manutenção dos seus componentes.
Antes de começar, fica a dica: se você tem uma injetora de plástico hidráulica ou híbrida, pode contar com quem é AUTORIDADE EM HIDRÁULICA INDUSTRIAL. Aqui na INDUSTRIAL 4.0 somos especialistas no atendimento aos componentes hidráulicos da injetora. Além disso, distribuímos as soluções Parker na área. Por isso, se precisar, estamos à disposição!
A IMPORTÂNCIA DA Injetora DE PLÁSTICO
As injetoras desempenham um papel central na indústria de plásticos. De fato, elas são responsáveis por transformar resinas plásticas em produtos finais. Elas operam através do derretimento do plástico, a injeção do material derretido em moldes e, por fim, o resfriamento para solidificação. Esse ciclo é crucial para a fabricação de uma ampla variedade de itens plásticos.
- Embalagens em geral – garrafas, frascos, potes, galões etc.;
- Componentes automotivos
- Indústria naval e aeronáutica
- Fabricação de TVs, celulares, computadores e videogames
- Decoração
- Dispositivos médicos
- Utensílios domésticos
- Brinquedos
COMO FUNCIONA A INJETORA DE PLÁSTICO
A injetora de plástico funciona da seguinte forma:
- Preparação do material: primeiramente o plástico é colocado em forma de grânulos ou pellets em um funil de alimentação.
- Derretimento: os grânulos de plástico são transportados para um cilindro aquecido, onde são derretidos por meio de resistências de aquecimento.
- Injeção do material: O material plástico derretido é empurrado por um parafuso (rosca) dentro de um molde fechado.
- Resfriamento: O plástico derretido é resfriado rapidamente no molde, solidificando-se e adquirindo a forma desejada.
- Extração da peça: por fim, após o resfriamento, o molde é aberto e a peça plástica é extraída da injetora.
Em resumo, a injetora de plástico derrete e molda o material plástico para produzir peças diversas com alta precisão e eficiência.
COMPONENTES DA INJETORA
Os componentes variam de acordo com o tipo de injetora (hidráulica, elétrica ou híbrida), porém alguns desses componentes são comuns a todas elas:
Painel de controle: se conecta ao CLP (Controlador Lógico Programável) e é responsável por controlar as funções do equipamento.
Chassi: estrutura que suporta os componentes do equipamento.
Funil de alimentação: local onde a matéria-prima plástica é colocada para derretimento e injeção.
Parafuso de plastificação: responsável por triturar e movimentar a matéria-prima enquanto ela é derretida.
Resistências de aquecimento: tem como função derreter a matéria-prima plástica.
Canhão de injeção: componente responsável por dosar e injetar o material.
Molde da peça: local onde plástico é injetado e moldado no formato desejado.
Placa móvel: suporta o molde e o sistema de extração das peças.
Cabeceira: permite o deslocamento da placa móvel para abrir e fechar o molde, ajustando a altura conforme necessário.
Extrator: no fim do processo, tem como função extrair as peças do molde após a injeção e solidificação.
TIPOS DE INJETORAS
Antigamente, as injetoras hidráulicas eram as únicas opções disponíveis, porém, com o tempo surgiram também as injetoras elétricas. Ambas possuem vantagens e desvantagens. Sendo assim, a melhor escolha depende da aplicação. Mais recentemente, surgiram as injetoras híbridas, que procuram reunir o melhor dos dois mundos.
Injetoras Hidráulicas
Utilizam sistemas hidráulicos para movimentar todas as partes móveis da máquina. São acionadas por motores hidráulicos que controlam a força de fechamento, injeção e extração.
Conheça melhor as injetoras hidráulicas.
Injetoras Elétricas
Utilizam servomotores elétricos para acionar todas as funções da máquina. Nela, a movimentação é controlada através de motores elétricos em vez de sistemas hidráulicos.
Injetoras Híbridas
Combinam elementos das injetoras hidráulicas e elétricas. Sendo assim, utilizam motores elétricos para funções que requerem precisão (como injeção e dosagem) e sistemas hidráulicos para funções que requerem força (como fechamento do molde).
INJETORA DE PLÁSTICO HIDRÁULICA x INJETORA ELÉTRICA x INJETORA HÍBRIDA
Em resumo, a principal diferença entre os tipos de injetoras é a forma como injetam o material.
Nesse sentido, é preciso ressaltar que cada tipo de injetora possui suas particularidades, bem como vantagens e desvantagens.
Vantagens:
- Alta força e capacidade de injeção para processamento de materiais de alta viscosidade.
- Custo inicial mais baixo em comparação com as injetoras elétricas.
- Tolerante a variações de temperatura e pressão.
Desvantagens:
- Consumo de energia mais elevado devido ao acionamento hidráulico.
- Manutenção mais frequente devido ao desgaste de componentes hidráulicos.
- Menos eficiência energética em comparação com injetoras elétricas.
Vantagens:
- Eficiência energética superior devido ao uso direto da eletricidade.
- Menor consumo de energia durante o funcionamento.
- Precisão e controle aprimorados durante o processo de injeção.
Desvantagens:
- Custo inicial mais alto em comparação com as injetoras hidráulicas.
- Limitações na capacidade de processamento de materiais de alta viscosidade.
- Sensibilidade a variações de tensão elétrica.
Vantagens:
- Combinação das vantagens das injetoras hidráulicas e elétricas.
- Eficiência energética aprimorada em comparação com as injetoras hidráulicas tradicionais.
- Capacidade de processar uma ampla gama de materiais com precisão.
Desvantagens:
- Custo inicial moderadamente mais elevado em comparação com as injetoras hidráulicas convencionais.
- Manutenção mais complexa devido à presença de sistemas hidráulicos e elétricos.
- Requer treinamento específico para operação e manutenção.
MANUTENÇÃO DA INJETORA DE PLÁSTICO
Por se tratar de um equipamento indispensável na produção de plástico, sem dúvida você deve redobrar os cuidados com a manutenção da injetora.
Com toda a certeza, se a manutenção for bem-feita, seja qual for o tipo da injetora, ela será um equipamento muito seguro e confiável.
Em suma, falando um pouco da parte hidráulica (que é com o que trabalhamos), você deve realizar verificações regulares do nível e da qualidade do óleo hidráulico, substituir filtros periodicamente e inspecionar componentes como mangueiras, conexões, válvulas e bombas hidráulicas para identificar e corrigir vazamentos ou desgastes. Além disso, lubrifique as partes móveis e mantenha a máquina limpa.
Da mesma forma, é crucial monitorar adequadamente a condição da máquina. Isso facilita o planejamento de manutenções preventivas e corretivas, garantindo uma operação mais segura e eficiente.
INDUSTRIAL 4.0
Somos especialistas em equipamentos hidráulicos industriais e Distribuidores Parker na área, com grande experiência no atendimento à indústria plástica, especialmente às injetoras. Entre os principais serviços realizados estão:
- Reforma e retrofit de unidades hidráulicas de injetoras de plástico
- Reforma e manutenção de cilindros hidráulicos de injetoras de plástico
- Reforma e manutenção de bombas hidráulicas de injetoras de plástico
- Fornecimento de filtros, bombas e válvulas Parker para injetoras de plástico
Precisa de soluções para sua injetora hidráulica? Conte com a INDUSTRIAL 4.0.
FAQ
Como funciona uma injetora de plástico?
A injetora de plástico funde grânulos de plástico em um cilindro aquecido e injeta o material derretido em um molde fechado, onde ele resfria e solidifica para formar a peça desejada. Em seguida, após o resfriamento, o molde é aberto e a peça é removida.
Quais são as aplicações da injetora de plástico?
Utilizada na produção de itens plásticos em diversas indústrias como por exemplo: automotiva, embalagens, brinquedos, eletrodomésticos, eletrônicos, médica e mais.
Quais são os componentes da injetora de plástico?
Funil, resistência, molde, canhão de injeção e extrator. Além disso, entre os componentes hidráulicos, destacam-se: bomba, cilindro, válvulas, reservatório, filtros, tubulações, conexões, acumuladores, e cabeçote são alguns dos principais componentes.
Quais são os tipos de injetoras de plástico?
Injetoras Hidráulicas: Utilizam sistemas hidráulicos para pressionar e injetar o plástico no molde. Sendo assim, são robustas e indicadas para materiais de alta viscosidade.
Injetoras Elétricas: Usam motores elétricos para movimentar os componentes. Desse modo, são precisas, eficientes energeticamente e ideais para produções de alta precisão.
Injetoras Híbridas: Combinam elementos hidráulicos e elétricos para aproveitar eficiência e precisão, sendo versáteis para diferentes necessidades de produção.