Manutenção da unidade hidráulica: guia completo
Veja como fazer a manutenção da unidade hidráulica, principais aspectos, falhas, como evitar e como resolver.
A unidade hidráulica exerce uma função muito importante. Afinal, nela é produzida a força necessária para gerar a energia que faz os atuadores funcionarem. Sendo assim, consiste num conjunto de componentes que atuam forma de integrada.
O que é a unidade hidráulica?
A unidade hidráulica é um conjunto de componentes responsáveis por gerar, controlar e fornecer a energia hidráulica que faz o equipamento hidráulico funcionar.
Vjea neste outro artigo o que é uma unidade hidráulica
Como funciona a unidade hidráulica?
Em resumo, a unidade hidráulica funciona assim: primeiramente um motor elétrico liga uma bomba que pega o óleo do reservatório e gera vazão, empurrando o óleo pelo sistema. Em seguida, esse óleo passa pelas válvulas e é pressurizado. Desse modo, chega ao atuador, onde realiza trabalho propriamente dito. Depois que o trabalho é feito, o óleo passa por um filtro para ficar limpo, esfria no tanque e o ciclo recomeça.
Note que falamos de uma forma bastante resumida, mas você pode ver com mais detalhe com a unidade funciona aqui.
Principais falhas na unidade hidráulica
As falhas na unidade hidráulica ocorrem em seus componentes, principalmente na bomba. Normalmente, estão relacionados à contaminação do óleo. De fato, cerca de 80% dos problemas na unidade são causados pela contaminação.
Contaminação
A contaminação do óleo é causada pela entrada de partículas, água ou ar no sistema. Os sintomas incluem ruídos, movimentos irregulares e perda de pressão. As consequências são desgaste acelerado e falhas prematuras. Sem dúvida, o melhor a fazer é evitar. Isso é possível ao manter uma filtragem eficiente, realizar análise de óleo e garantir vedação adequada.
Superaquecimento
O superaquecimento ocorre por falhas no sistema de arrefecimento, válvula desregulada ou excesso de carga. Os sintomas são alta temperatura e perda de desempenho. Isso provoca degradação do óleo e danos às vedações. A correção exige ajuste de pressão, revisão do trocador de calor e substituição do fluido quando necessário.
Cavitação na bomba
A cavitação é causada por problemas na sucção ou entrada de ar. Apresenta ruído intenso e vibração. Pode destruir a bomba rapidamente. A solução é corrigir a linha de sucção e manter nível adequado de óleo.
Vazamentos
Os vazamentos podem ser externos, por falha em vedações e conexões, ou internos, por desgaste de componentes. Geram perda de força e aquecimento. A correção envolve troca de vedações e revisão técnica dos componentes.
Outras falhas
Falhas em válvulas e no sistema elétrico causam travamentos, desarmes e paradas inesperadas. A solução passa por inspeção elétrica, limpeza técnica e manutenção preventiva estruturada.
Em geral, projeto correto, controle do óleo e manutenção preventiva evitam a maioria das falhas em unidades hidráulicas industriais.
Conheça as principais falhas em unidades hidráulicas, veja como prevenir e, se for o caso, resolver.
Sinais de defeito na unidade hidráulica
Identificar precocemente sinais de defeito em uma unidade hidráulica é fundamental para evitar paradas críticas e danos caros ao sistema.
Aqui estão os principais sinais de alerta:
1. Ruídos anormais e vibração
- Chiados ou barulho de “pedregulho”: Geralmente indica cavitação (falta de fluido ou óleo muito viscoso) ou aeração (entrada de ar no sistema).
- Vibração excessiva: Pode ser sinal de desalinhamento entre o motor e a bomba ou componentes internos soltos.
2. Aquecimento excessivo
- Se o reservatório ou as linhas estiverem quentes demais para tocar, o óleo está perdendo viscosidade.
- Causas: Válvula de alívio mal ajustada, filtros obstruídos ou vazamentos internos que geram calor por atrito.
3. Perda de desempenho
- Lentidão nos movimentos: Atuadores ou motores hidráulicos que operam mais devagar que o normal indicam perda de vazão.
- Falta de força: Dificuldade em levantar cargas ou atingir a pressão de trabalho sugere desgaste na bomba ou falha nas válvulas de pressão.
4. Mudanças na aparência do fluido
- Óleo leitoso ou espumoso: Indica contaminação por água ou excesso de ar (aeração).
- Óleo escurecido ou com cheiro de queimado: Sinal de degradação térmica ou oxidação severa.
5. Vazamentos e sujeira
- Poeira acumulada: Áreas com acúmulo excessivo de sujeira em conexões ou hastes de cilindros costumam esconder microvazamentos de óleo.
- Vazamentos visíveis: Presença de óleo no chão ou em mangueiras indica vedações rompidas ou conexões frouxas.
6. Instabilidade no manômetro
- Ponteiros que oscilam violentamente ou não atingem o nível programado são sinais claros de problemas de vedação interna ou ar no circuito.
Manutenção da unidade hidráulica
A manutenção da unidade hidráulica consiste na inspeção dos componentes de forma individual. Além disso, busca entender se eles estão funcionando corretamente de forma integrada. Entre os principais componentes a serem analisados durante a manutenção estão:
- Motor elétrico;
- Bomba hidráulica;
- Reservatório;
- Filtros;
- Válvulas direcionais;
- Válvulas reguladoras;
Da mesma forma, válvulas de retenção, acumuladores, trocadores de calor e aquecedores, também merecem atenção — quando utilizados.
A manutenção da unidade hidráulica pode ser preditiva, preventiva ou corretiva.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva da unidade consiste em coletar dados sobre seu funcionamento. Esses dados são coletados através de sensores espalhados pela unidade. Tais dados podem ser analisados pelo pessoal da manutenção ou mesmo por um computador. Seja como for, eles fornecem informações essenciais que podem significar problemas na unidade.
Se corretamente interpretadas, essas informações podem antecipar indícios de falhas. Desse modo, é possível reparar o equipamento antes mesmo que a falha de fato ocorra. Enfim, você pode coletar os dados da unidade, por exemplo, através de tecnologias como o SensoNODE da Parker.
Manutenção preventiva
Já a manutenção preventiva é mais comum. Ela consiste em revisar os equipamentos periodicamente. Além disso, envolve a substituição programada de peças que estão chegando ao final da vida útil. No caso da unidade hidráulica, pode englobar também a análise, substituição ou filtração off-line do óleo hidráulico.
Manutenção corretiva
Esse é o tipo de manutenção que todos querem evitar. Ocorre quando algum item da unidade apresenta uma falha inesperada. Normalmente, esse tipo de manutenção resulta num tempo maior de máquina parada. Da mesma forma, pode representar custos maiores. Afinal, muitas vezes exige a substituição de componentes caros, como bombas e válvulas. Por isso, é de suma importância garantir que ela não seja necessária. Isso é possível através de uma manutenção preditiva e preventiva de qualidade.
Como fazer a manutenção da unidade hidráulica
Uma manutenção bem feita na unidade hidráulica é dividida em ações preventivas e preditivas. Sem dúvida, isso garante a longevidade do sistema e evita paradas não planejadas. O processo segue pilares fundamentais:
1. Segurança em primeiro lugar
Primeiramente, antes de qualquer intervenção, é obrigatório realizar o bloqueio de energia e a despressurização total do sistema. Linhas sob pressão podem causar acidentes graves, agindo com a força de um disparo se rompidas.
2. Rotina de inspeção visual (semanal)
Conforme falamos anteriormente, a manutenção preventiva é essencial em unidades hidráulicas. Isso envolve, por exemplo:
- Vazamentos e conexões: Verificar mangueiras em busca de rachaduras, bolhas ou umidade em conexões e junções.
- Nível e qualidade do óleo: Monitorar o visor de nível no reservatório. Óleo leitoso indica água, enquanto espuma indica entrada de ar.
- Limpeza externa: Manter a unidade limpa para facilitar a troca de calor e evitar que contaminantes entrem durante a abertura de tampas.
3. Manutenção preventiva dos componentes
- Filtros: A troca periódica dos filtros de retorno e respiro é a defesa principal contra o desgaste prematuro da bomba e das válvulas.
- Análise do fluido: Coletar amostras para análise laboratorial (Norma ISO 4406) para identificar partículas invisíveis de metal ou oxidação.
- Troca de óleo: Realizar a substituição conforme as horas de uso recomendadas pelo fabricante ou se a análise química indicar degradação.
4. Monitoramento preditivo
- Termografia: Utilizar câmeras térmicas para identificar superaquecimento em bombas ou válvulas antes que falhem.
- Análise de vibração: Detectar precocemente desalinhamentos entre o motor elétrico e a bomba hidráulica.
A importância do óleo hidráulico
Além dos componentes em si, durante a manutenção da unidade hidráulica é preciso ficar atento ao óleo hidráulico. Afinal, cerca de 80% dos problemas em unidades hidráulicas são causados pela contaminação desse fluido. Nesse sentido, durante a manutenção é preciso ficar de olho no aspecto do óleo no reservatório da unidade. Ou seja, é preciso analisar se ele está com seu aspecto original. Além disso, é possível identificar problemas de contaminação através de sinais que o equipamento dá, como por exemplo:
- Solenoide queimada;
- Descentralização do carretel da válvula;
- Vazamentos nas válvulas;
- Excesso de vibração ou ruídos;
- Falha na bomba;
- Perda de vazão;
- Mudanças no aspecto do óleo;
- Vazamentos e riscos no cilindro;
- Aumento da histerese da servo válvula;
- Falha prematura dos componentes.
Assim sendo, é fundamental investir para evitar a contaminação. Portanto, é preciso utilizar um sistema de filtração de qualidade. Isso envolve utilizar filtros de procedência. Da mesma forma, envolve também adequá-los ao projeto da sua unidade. Ou seja, é preciso dimensionar e posicionar os filtros corretamente.
Como ter uma manutenção de qualidade para sua unidade?
Com toda a certeza, para ter uma manutenção de qualidade, você precisa contar com quem é AUTORIDADE NO ASSUNTO.
Quando a manutenção da unidade hidráulica é feita por quem é AUTORIDADE NO ASSUNTO é possível evitar falhas como: contaminação do óleo, vazamentos, perdas de desempenho e defeitos por tempo de uso. Enfim, problemas que causam paradas inesperadas e reduzem a produtividade e a vida útil do equipamento. Melhor ainda, com a manutenção feita por quem é AUTORIDADE NO ASSUNTO é possível identificar e aproveitar oportunidades para colocar toda sua indústria num CÍRCULO VIRTUOSO.
No caso da unidade hidráulica é possível iniciar um CÍRCULO VIRTUOSO ao escolher um fornecedor de qualidade absoluta, como é o caso da INDUSTRIAL 4.0.
PERGUNTAS FREQUENTES
Os principais elementos a serem avaliados na manutenção da unidade são: motor elétrico, bomba hidráulica, filtros e válvulas. Além disso, é preciso dar uma atenção especial para o óleo hidráulico. Para isso, é preciso analisar o reservatório com o objetivo de verificar se há vazamentos ou corrosões. Da mesma forma, é preciso estar atento à consistência e demais características do óleo, que podem indicar contaminação.
Aumento do barulho e/ou calor;
Operações incertas dos cilindros;
Dificuldade ou inabilidade de desenvolver um fluxo de saída inteiro;
Velocidade reduzida dos cilindros ou motores hidráulicos;
Paralisação completa do sistema.
Sem dúvida, para evitar falhas é preciso realizar a manutenção preditiva e preventiva na sua unidade. Além disso, é preciso estar sempre atento para agregar tecnologias. De fato, tudo isso é possível ao iniciar um CÍRCULO VIRTUOSO.