Como funciona uma unidade hidráulica?

Entenda neste artigo como funciona a unidade hidráulica e sua importância em sistemas hidráulicos industriais.

A unidade hidráulica é o conjunto responsável por gerar e controlar a energia hidráulica que movimenta máquinas e equipamentos de diversos tipos. Sendo assim, entender como ela funciona ajuda a identificar falhas, melhorar a operação e aumentar a vida útil do sistema.

A seguir, você confere o funcionamento da unidade hidráulica de forma simples, prática e direta.

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O que é uma unidade hidráulica?

Unidade hidráulica é o nome dado a reunião de componentes que trabalham de forma integrada para gerar, controlar e distribuir a energia hidráulica necessária para o funcionamento de máquinas e equipamentos.

Entenda melhor o que é a unidade hidráulica neste outro artigo.

O que é a unidade hidráulica industrial?

A unidade hidráulica industrial nada mais é do que a unidade hidráulica aplicada em equipamentos hidráulicos industriais, como por exemplo: prensas, injetoras, sistemas de movimentação de carga etc.

Quer saber as principais características e aplicações de uma unidade hidráulica industrial? Temos um post onde nos aprofundamos no assunto.

Quais são os componentes da unidade hidráulica?

Entender os componentes da unidade é essencial para compreender como funciona a unidade hidráulica. Por isso, explicamos rapidamente como cada um deles funciona.

Caso queira entender melhor cada componente, sugerimos que leia este post para mais informações.

Reservatório de óleo

O reservatório tem como função armazenar o fluido hidráulico. Além disso, auxilia na dissipação de calor, na liberação de ar e na decantação de impurezas.

Motor elétrico

Fornece a energia mecânica necessária para acionar a bomba hidráulica.

Bomba hidráulica

Gera a vazão do sistema, fazendo o óleo circular. A pressão surge quando o fluxo encontra resistência, por exemplo nas válvulas. Os tipos mais comuns são:

• Bomba de engrenagens
• Bomba de palhetas
• Bomba de pistões

Válvulas hidráulicas

Controlam o funcionamento do sistema:

• Válvulas direcionais → definem o sentido do fluxo
• Válvulas de pressão → limitam e regulam a pressão
• Válvulas de vazão → controlam a velocidade dos movimentos

Filtros hidráulicos

Sem dúvida, são componentes essenciais, pois previnem até 80% das falhas geradas na unidade, que são causadas por contaminação do óleo. Sendo assim, os filtros mantêm o óleo limpo, protegendo bombas, válvulas e atuadores contra desgaste e falhas prematuras.

Trocador de calor

Presente em alguns sistemas, controla a temperatura do óleo, dessa forma evita superaquecimento e perda de eficiência do sistema.

Instrumentos de medição e controle

Permitem o monitoramento do funcionamento da unidade, são componentes como por exemplo:

• Manômetros
• Pressostatos
• Sensores de temperatura
• Indicadores de nível e contaminação

Painel elétrico

Responsável pelo comando, proteção e automação da unidade hidráulica.

Tubulações e conexões

Conduzem o óleo entre os componentes, garantindo estanqueidade e segurança no sistema.

Como funciona a unidade hidráulica?

Agora que você já conhece as características e componentes da unidade, vamos entender enfim como funciona a unidade hidráulica. Inclusive, já temos um vídeo onde explicamos em resumo o funcionamento passo a passo:

1. Acionamento do motor elétrico

Em primeiro lugar, o processo começa com o motor elétrico. Quando ligado, ele transforma energia elétrica em energia mecânica (rotação).

• A potência do motor é definida conforme a pressão e a vazão exigidas pelo sistema
• Pode operar de forma contínua ou intermitente
• Além disso, em sistemas modernos, pode trabalhar com inversor de frequência para ganho de eficiência

2. Funcionamento da bomba hidráulica

EM seguida, o eixo do motor aciona a bomba hidráulica. Essa bomba, por sua vez, ao girar cria vazão, puxando o óleo do reservatório e empurrando-o para o circuito.

Ponto fundamental: A bomba não gera pressão, e sim vazão. A pressão aparece quando o óleo encontra resistência ao movimento.

Tipos de bomba influenciam diretamente o desempenho:

• Engrenagens → robustas e simples
• Palhetas → menor ruído e melhor controle
• Pistões → alta pressão e eficiência

Conheça os tipos de bombas hidráulicas utilizadas em sistemas hidráulicos

3. Pressurização do óleo

À medida que o óleo circula e encontra resistência (válvulas, cilindros, carga), ocorre a pressurização. Desse modo, a pressão é o que permite:

• Gerar grandes forças
• Movimentar cargas elevadas
• Executar movimentos precisos e repetitivos

A pressão máxima é sempre protegida por válvulas de alívio, que evitam danos ao sistema.

4. Controle do sistema pelas válvulas hidráulicas

Com toda a certeza, as válvulas hidráulicas são essenciais no sistema. Afinal, são responsáveis pelo controle total do funcionamento da unidade:

Válvulas direcionais

Definem para onde o óleo vai, controlando o sentido do movimento.

Válvulas de pressão

Limitam e regulam a pressão, garantindo segurança e estabilidade.

Válvulas de vazão

Controlam a velocidade dos movimentos dos atuadores. É nessa etapa que o sistema “decide” como, quando e com que intensidade a máquina vai se mover.

5. Atuação dos atuadores hidráulicos

O óleo pressurizado chega aos atuadores, que transformam energia hidráulica em trabalho mecânico:

• Cilindros hidráulicos → movimento linear (empurrar, levantar, prensar)
• Motores hidráulicos → movimento rotativo (girar, tracionar)

Aqui ocorre de fato o trabalho da máquina.

6. Retorno do óleo ao reservatório

Por fim, após realizar o trabalho, o óleo retorna ao reservatório por meio das linhas de retorno.

Nesse caminho, ele normalmente passa por:

• Filtros de retorno
• Trocadores de calor (quando existentes)

No reservatório, o óleo:

• Dissipa calor
• Libera ar incorporado
• Decanta partículas contaminantes

Em seguida, o ciclo se reinicia.

7. Filtragem do óleo durante o funcionamento

Além desses passos, vale destacar a limpeza do óleo que ocorre durante esse processo. Afinal, ela é essencial para o bom funcionamento da unidade hidráulica. Sendo assim, a filtragem ocorre em diferentes pontos:

• Linha de sucção
• Linha de pressão
• Linha de retorno

Com toda a certeza, óleo limpo reduz desgaste, aumenta a vida útil dos componentes e evita falhas inesperadas.

8. Controle térmico da unidade hidráulica

Durante o funcionamento, parte da energia se transforma em calor. Por isso, a unidade pode contar com:

• Trocadores de calor
• Ventiladores
• Sensores de temperatura

De fato, manter o óleo na temperatura correta garante:

• Viscosidade adequada
• Maior eficiência
• Menor desgaste dos componentes

Resumo do funcionamento da unidade hidráulica

De forma prática, em resumo o ciclo acontece assim:

• O motor elétrico gira
• A bomba gera vazão
• O óleo é pressurizado pela resistência do sistema
• As válvulas controlam pressão, direção e velocidade
• Os atuadores realizam o trabalho
• O óleo retorna ao reservatório
• O ciclo se repete continuamente

Manutenção da unidade hidráulica

No contexto de como funciona a unidade hidráulica, é fundamental entender que seu desempenho não depende apenas do princípio de funcionamento. Sem dúvida, isso depende também de três pilares estratégicos: manutenção adequada, projeto bem dimensionado e modernização quando necessário.

A manutenção da unidade hidráulica é o que garante que todo esse ciclo continue ocorrendo de forma eficiente e segura. Ela deve ocorrer, preferencialmente, de forma preditiva (através de instrumentos como sensores e conectividade), mas também pode ser preventiva de forma programada, o que inclui, por exemplo: troca de filtros, inspeção de vazamentos, verificação de nível e condição do óleo, análise de temperatura e reaperto de conexões.

Por fim, a manutenção corretiva ocorre quando a falha já se manifestou, como quebra de bomba, superaquecimento ou vazamentos severos. Embora inevitável em alguns casos, ela é a mais custosa, pois geralmente envolve parada não programada e impacto na produção. Por isso, deve ser evitada a todo custo caso queira reduzir paradas inesperadas e custos elevados.

Confira mais detalhes sobre a manutenção da unidade hidráulica.

Projeto e fabricação de unidade hidráulica

Outro ponto essencial no funcionamento da unidade hidráulica é o seu projeto. Uma unidade bem projetada considera vazão, pressão de trabalho, ciclo operacional, dissipação térmica, tipo de carga e ambiente de operação. O dimensionamento correto da bomba, do motor elétrico, do reservatório e das válvulas influencia diretamente na eficiência energética, estabilidade do sistema e vida útil dos componentes. Além disso, um projeto técnico adequado também prevê facilidade de manutenção, acessibilidade aos filtros, posicionamento correto de sensores e layout organizado das tubulações.

Retrofit de unidade hidráulica

Já o retrofit da unidade hidráulica é a atualização de um sistema existente para melhorar desempenho, segurança ou eficiência energética. Em muitos casos, unidades antigas operam com baixa eficiência, alto consumo de energia e pouca automação. O retrofit pode incluir substituição de bombas fixas por bombas de deslocamento variável, instalação de inversor de frequência no motor, modernização do painel elétrico, melhoria do sistema de filtragem ou implementação de sensores para monitoramento em tempo real.

Componentes para unidade hidráulica

Além de um bom projeto e manutenção, os componentes utilizados na unidade hidráulica também interfere diretamente nos custos de operação e manutenção. Sendo assim, vale destacar os componentes da Parker como, por exemplo, as bombas, que são projetadas para alta eficiência volumétrica e baixo nível de ruído. Em seguida, entram as válvulas hidráulicas, que garantem controle preciso do fluxo e proteção contra sobrecargas. A Parker se destaca nesse segmento pela robustez, confiabilidade e repetibilidade operacional.

Outro ponto crítico são as conexões e tubulações. Sistemas industriais exigem vedação segura, resistência à corrosão e capacidade de suportar altas pressões. As conexões de anel de corte, como as linhas EO da Parker, são amplamente reconhecidas pela segurança e durabilidade, especialmente em ambientes agressivos como mineração, sucroenergético e offshore.

Além disso, filtros hidráulicos de alta eficiência são indispensáveis para manter a limpeza do óleo, reduzindo desgaste prematuro e aumentando a vida útil dos componentes. A Parker oferece soluções completas de filtragem e monitoramento de contaminação, fundamentais para manutenção preditiva e confiabilidade operacional.

É importante destacar também motores hidráulicos, acumuladores, trocadores de calor e sistemas de monitoramento, todos disponíveis no portfólio da marca. Cada componente segue rigorosos padrões internacionais de qualidade e desempenho.

Se você procura por componentes Parker para sua unidade hidráulica, aqui na Industrial 4.0 somos distribuidores autorizados Parker na área.

Conclusão

Em resumo, a unidade hidráulica funciona de forma contínua e precisa dentro do processo industrial, mas seu desempenho real depende de manutenção estruturada, projeto técnico adequado e atualização tecnológica quando necessário. Esses três fatores garantem eficiência, segurança e competitividade operacional.

Enfim, se você está procurando por soluções para sua unidade hidráulica industrial, saiba que oferecemos manutenção retrofit, novos projetos e componentes para sua unidade, conte com a gente!