Principais falhas na prensa hidráulica e como resolver

Confira as principais falhas na prensa hidráulica e o que fazer para resolver da melhor forma possível.

As prensas hidráulicas operam sob condições intensas de esforço, pressão e temperatura, tornando a rápida identificação e resolução das falhas essenciais para prevenir paradas não planejadas e acidentes.

Principais falhas na prensa hidráulica por componente

A seguir, descrevemos as falhas mais comuns em cada componente do equipamento:

Estrutura e Quadro Principal

• Trincas em soldas ou chapas: causadas por sobrecarga, impactos repetitivos ou fadiga do material.
• Desalinhamento estrutural: compromete a distribuição de força e causa desgaste anormal de guias.
• Afrouxamento de parafusos e fixações: provoca instabilidade durante o ciclo de prensagem.

Recomendação: inspeções visuais periódicas, controle de torque e análise de vibrações.

Sistema Hidráulico

• Vazamentos de óleo: gerados por vedação danificada, conexões frouxas ou mangueiras desgastadas.
• Contaminação do fluido: partículas, umidade ou oxidação reduzem a eficiência e causam falhas internas.
• Perda de pressão: causada por bombas desgastadas, válvulas com defeito ou obstruções nas linhas.
• Aquecimento excessivo: indica problemas na troca térmica ou sobrecarga no sistema.

Recomendação: monitoramento constante de temperatura e pressão, troca regular de óleo e filtros.

Cilindro e Pistão

• Desgaste do pistão: gera perda de força e falhas na vedação interna.
• Vazamentos nas bordas do cilindro: por falhas nas gaxetas ou danos por atrito prolongado.
• Travamentos ou movimentos irregulares: indicam desalinhamento ou sujeira nas superfícies internas.

Recomendação: inspeção de gaxetas, verificação do alinhamento e limpeza interna periódica.

Sistema de Controle e Automação

• Falhas em sensores: leituras incorretas de posição, pressão ou temperatura podem gerar erros operacionais.
• Problemas no CLP ou interface: travamentos ou bugs impactam a lógica de operação e segurança.
• Erros de parametrização: ajustes incorretos de força, tempo ou curso podem danificar componentes.

Recomendação: calibração periódica, backup de programas e testes de lógica de segurança.

Guias, Mancais e Componentes de Movimentação

• Desgaste de guias lineares: causa atrito elevado, vibrações e movimentos imprecisos.
• Falhas em mancais: geram ruídos, aquecimento e perda de suavidade nos ciclos.
• Falta de lubrificação: acelera a deterioração dos componentes móveis.

Recomendação: lubrificação programada e verificação de folgas ou ruídos incomuns.

Dispositivos de Segurança

• Cortinas de luz com falhas: podem não interromper o ciclo em situações de risco.
• Botões de emergência defeituosos: comprometem a resposta em casos críticos.
• Comandos bimanuais desativados: aumentam o risco de acidentes durante a operação.

Recomendação: testes periódicos de todos os dispositivos conforme NR-12.

Como evitar falhas na prensa hidráulica

Evitar falhas em prensas hidráulicas exige uma combinação de boas práticas operacionais e manutenção técnica contínua. Primeiramente, é preciso estabelecer uma rotina de manutenção preventiva, incluindo inspeções periódicas de vedantes, mangueiras, válvulas e componentes estruturais. Por exemplo, é fundamental manter o óleo hidráulico limpo e dentro da viscosidade recomendada é essencial para preservar a eficiência do sistema e evitar superaquecimento. Além disso, é importante monitorar sensores de pressão e temperatura, calibrar o sistema de controle regularmente e garantir que operadores estejam treinados para usar a máquina corretamente.

Da mesma forma, em ambientes com tecnologia avançada, aplicar manutenção preditiva com sensores embarcados e softwares de monitoramento pode antecipar falhas antes que se tornem críticas.

Por fim, utilize componentes de alta qualidade na sua prensa. Escolha marcas de procedência garantida, como é o caso, por exemplo, da Parker Hannifin.

Sem dúvida, com essas medidas, é possível manter a prensa em plena operação, com segurança e confiabilidade. Se quiser, posso montar um checklist rápido com esses itens.

Veja como realizar a manutenção da prensa hidráulica

O QUE FAZER EM CASO DE FALHA NA PRENSA HIDRÁULICA

Antes de tudo, desligue a máquina e identifique o defeito. Primeiramente, verifique componentes como mangueiras, válvulas, cilindros e óleo hidráulico. Substitua peças danificadas e faça testes para garantir que tudo está funcionando corretamente. Por fim, se necessário, consulte o manual ou um técnico especializado para garantir segurança e precisão.

Veja como realizar o conserto da prensa hidráulica

Como manter a segurança na operação da prensa hidráulica

A Norma Regulamentadora nº 12 (NR12) do Ministério do Trabalho estabelece requisitos para garantir a segurança na operação de máquinas e equipamentos, incluindo prensas hidráulicas. Sendo assim, para proteger os operadores, é essencial:

• Instalar dispositivos de proteção, como sensores, barreiras físicas e comandos de emergência.
• Realizar capacitação contínua dos trabalhadores sobre riscos e procedimentos seguros.
• Manter manutenção preventiva em dia e registrar inspeções regularmente.
• Garantir que a máquina possua manual técnico acessível e sinalização clara.

A aplicação rigorosa da NR12 reduz acidentes e fortalece uma cultura de segurança no ambiente industrial.

Saiba mais sobre a NR12 para prensa hidráulica

Considerações Finais

Uma abordagem integrada de manutenção — que inclui diagnóstico detalhado por componente, registro histórico e uso de tecnologias preditivas — permite antecipar falhas e garantir confiabilidade operacional. A gestão inteligente da manutenção transforma a prensa hidráulica em um ativo produtivo, seguro e durável.

Caso precise de conserto, manutenção ou reforma para sua prensa hidráulica fale com a equipe da INDUSTRIAL 4.0.

Além disso, a INDUSTRIAL 4.0 e distribuidora autorizada Parker, oferecendo peças de reposição dessa empresa que é líder mundial em automação e controle.

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